headbanner

Запознавање со прецизни челични цевки и предности на прецизни челични цевки

Запознавање со прецизни челични цевки и предности на прецизни челични цевки

https://www.stargoodsteelgroup.com/

Што е прецизна челична цевка
Прецизна челична цевка е високопрецизен материјал од челична цевка обработен со ладно цртање или топло валање. Бидејќи внатрешните и надворешните wallsидови на прецизни челични цевки немаат оксиден слој, висок притисок без истекување, висока прецизност, висока мазност, ладно свиткување без деформација, разгорување, израмнување без пукнатини итн., Тие главно се користат за производство на пневматски или хидраулични компоненти , како што се цилиндри или Цилиндарот за масло може да биде лесна цевка или заварена цевка.

Основна употреба на прецизна челична цевка

Прецизни челични цевки се широко користени во автомобили, мотоцикли, електрични возила, петрохемикалии, електрична енергија, бродови, воздушна вселена, лежишта, пневматски компоненти, беспрекорни челични цевки за котли со среден и низок притисок, итн., А исто така може да се применат и на челични ракави, лежишта, хидраулика, обработка и сл. поле!

Прецизен процес на производство на челични цевки

Процесот на производство на прецизни челични цевки е ист како и кај обичните беспрекорни цевки, со додавање на завршен процес на мариноване и ладно валање.

Прецизен процес на челични цевки

Билет за цевки - - инспекција - - лупење - - инспекција - - греење - - пирсинг - - масивна пасивација - - мелење - - подмачкување и сушење во воздух - - ладно валање - - одмастување - - сечење - - инспекција - - обележување - - пакување на производи

Разлика од челични цевки

1. Главната карактеристика на беспрекорна челична цевка е тоа што нема заварен спој и може да издржи поголем притисок. Производот може да биде груб фрлен или ладно нацртан дел.

2. Прецизна челична цевка е производ што се појави во последниве години, главно затоа што димензиите на внатрешната дупка и надворешниот wallид имаат строги толеранции и грубост.

Карактеристики на прецизна челична цевка

1. Надворешниот дијаметар е помал.

2. Висока прецизност може да се произведе во мали серии.

3. Готовиот производ ладно нацртан има висока прецизност и добар квалитет на површината.

4. Хоризонталната површина на челичната цевка е посложена.

5. Перформансите на челичната цевка се супериорни, а металот е погуст.

3. Готовиот производ ладно нацртан има висока прецизност и добар квалитет на површината.

4. Хоризонталната површина на челичната цевка е посложена.

5. Перформансите на челичната цевка се супериорни, а металот е погуст.

Формулата за пресметка на прецизна челична цевка: [(надворешен дијаметар-дебелина на wallид)*дебелина на wallид]*0.02466 = кг/м (тежина на метар)

Процес на термичка обработка

Прелудиум

Вакуумско печење висококвалитетен пролетен челик, челик за алат, прецизна жица од челични цевки, производи од нерѓосувачки челик и материјали од легура на титаниум, може да се третираат со вакуум за светло загревање. Колку е пониска температурата на загревање, толку е поголем степенот на вакуум потребен. Со цел да се спречи испарување на хром и да се забрза преносот на топлина, генерално се користи методот на греење со гас -носител (зачувување на топлина), и треба да се обрне внимание на употребата на аргон наместо азот за нерѓосувачки челик и легури на титаниум.

процес

Вакуум печка за гасење печка е поделена на гаснење масло и гас за гасење според методот на ладење. Според бројот на станици, таа е поделена на еднокоморна и двокоморна. Вакуумските печки за гаснење масло се двокреветни комори, со електрични грејни елементи во задната комора и резервоар за масло под предната комора. Откако работното парче се загрева и изолира, се преместува во предната комора. По затворањето на средната врата, наполнете ја предната комора со инертен гас приближно 2,66%26 пати; 10 ~ 1,01%26 пати; 10 Pa (200 ~ 760mm Hg), а потоа масло. Гасењето на маслото лесно може да предизвика влошување на површината на работното парче. Поради високата активност на површината, може да се случи значителна карбуризација со тенок слој под дејство на краткорочен филтер за масло со висока температура. Покрај тоа, адхезијата на саѓи и масло на површината не е добра за поедноставување на процесот на термичка обработка. Развојот на технологија за гаснење вакуум главно лежи во развојот на печка за гаснење со воздушно ладење со одлични перформанси и единствена станица. Гореспоменатата печка со две комори може да се користи и за гаснење гас (ладење со млаз во предната комора), но работата со двојна станица го отежнува производството на големи количини печки, а исто така е лесно да се предизвика деформација на работното парче за време на движење на висока температура или промена на ориентацијата на работното парче за да се зголеми гасењето Деформирани. Печката за гаснење со една станица со воздушно ладење се лади со воздух во грејната комора откако ќе заврши греењето и зачувувањето на топлината. Стапката на ладење на воздушното ладење не е толку брза како кај ладењето со масло, а исто така е пониска од изотермалната стопена сол и етапно гасење во традиционалниот метод на гасење. Затоа, постојано зголемување на притисокот на комората за ладење со прскање, зголемување на протокот и користење на инертни гасови хелиум и водород чија моларна маса е помала од онаа на азот и аргон се главниот тек на развојот на технологијата за гаснење на вакуум денес. Во доцните 1970 -ти години, притисокот на ладењето со азот со прскање беше зголемен од (1 ~ 2)%26 пати; 10Pa на (5 ~ 6)%26 пати; 10Pa, што го прави капацитетот за ладење близу до маслото за ладење под нормален притисок. Гасењето на ултра-висок притисок се појави во средината на 1980-тите, користејќи (10 ~ 20)%26 пати; 10Pa хелиум, капацитетот за ладење е еднаков или малку повисок од гаснењето на нафта и е влезен во индустриска примена. Во раните 1990 -ти, 40% 26 пати; Се користеше водород 10Pa, кој беше близу до капацитетот за ладење на вода за гаснење, и сеуште беше во повој. Индустриски развиените земји напредуваат до висок притисок (5 ~ 6)%26 пати; 10. Гаснењето на гасот Pa е главното тело, додека врската помеѓу притисокот на пареа (теоретска вредност) и температурата на некои метали произведени во Кина с still уште е во општа фаза на гаснење гас (2%26 пати; 10 Па).

Резултат на вакуум карбурирање е крива на вакуум карбурирање-гаснење процес. Откако ќе се загреете до температурата на карбурирање во вакуум и ќе ја загреете за да ја прочистите и активирате површината, поминете во тенок збогатен гас со карбурирање (видете Контролирана термичка обработка на атмосфера), инфилтрирајте под негативен притисок од околу 1330Pa (10T0rr), а потоа застанете гасот (депресуризација)) Да се ​​шири. Прецизната гаснење на челични цевки по карбурирање усвојува еднократен метод на гасење, имено, прво исклучете го и азот за да го изладите работното парче под критичната точка А, така што ќе се случи внатрешната фаза на промена, потоа запрете го гасот, вклучете ја пумпата , и подигнете ја температурата помеѓу Ac1 и Accm. Методот на гаснење може да се лади со воздух или со масло. Вториот е аустенитизиран и преместен во предната комора, исполнет со азот до нормален притисок и исполнет со масло. Температурата на вакуум карбурирање е генерално повисока од онаа на обичниот гас. Инфилтрација и дифузија често се користат на 920 ~ 1040. Инфилтрацијата и дифузијата може да се поделат во две фази како што е прикажано. Може да се користат и пулсна вентилација и гас -стоп. На Поради високата температура, особено површината е чиста и активна, вакуумскиот карбурирачки слој се формира побрзо од обичниот гас, течен и цврст карбурирање. Ако се бара карбуризираниот слој да биде 1 мм, потребни се само 5 часа на 927 ℃ и 1 час на 1033.

Повеќе детали Линк: https://www.stargoodsteelgroup.com/
Референтен извор: Интернет
Одрекување: Информациите содржани во оваа статија се само за повикување, а не како директен предлог за донесување одлуки. Ако немате намера да ги нарушите вашите законски права, ве молиме контактирајте не навремено.

 


Време на објавување: 02.09.2021 година